Цустом Самариум Цобалт Магнет Солутионс
Трајни магнети од самаријум кобалта (СмЦо) одржавају структурни интегритет и магнетни излаз у срединама где неодимијум (НдФеБ) не успе због термичке демагнетизације или оксидације. Јиуии Магнетицс инжинира и производи магнетне компоненте СмЦо по мери прилагођене јединственим спецификацијама цртежа, служећи високо-апликацијама високе поузданости у ваздухопловству, одбрани и тешкој индустрији.
Доступни разреди материјала:См1Цо5 и См2Цо17 серије.
Радни опсег:Термичка стабилност до 350 степени Целзијуса са минималним губитком магнетног флукса.
Отпорност на корозију:Висока отпорност на оксидацију; пасивацијски или заштитни премази (никл, епоксид, парилен) су опциони на основу изложености околини.
Формат снабдевања:Потпуно прилагођени прототипови, пилот производне серије и скалабилна серијска производња заснована стриктно на ЦАД цртежима и АСТМ/ИЕЦ стандардима.
Материјали и врсте магнета
Избор исправне серије легуре одређује термичку стабилност, магнетни излаз и механичку границу течења.
|
Материал Сериес |
Реманенција (Бр) |
Принуда (Хцб) |
Максимална радна темп |
Кључне карактеристике |
|
См1Цо5 (1:5 легура) |
8.2 - 10.5 кг |
6.5 - 9.0 кОе |
250 степени Целзијуса |
Производ са нижом магнетном енергијом, врхунска температурна стабилност, лакше магнетизирање до засићења. |
|
См2Цо17 (2:17 Аллои) |
10.5 - 12.5 кг |
9.0 - 15.0 кОе |
350 степени Целзијуса |
Високоенергетски производ (БХмак 22-33 МГОе), одлична отпорност на демагнетизацију на повишеним температурама. |
Контрола сировина:Добавља се од контролисаних добављача ретке{0}}елемента са строгом провером хемијског састава преко ИЦП-ОЕС-а.
Критеријуми за избор легуре:Ускладите праг радне температуре и криву демагнетизације директно са термичким профилом крајњег склопа.
Прилагођени облици и димензије магнета
СмЦо је инхерентно тврд и крт, захтева прецизан дијамантски алат и жичано ЕДМ сечење да би се постигле сложене геометрије без микро{0}}пукотина. Производно искуство у нашим ћелијама за машинску обраду показује да одржавање чврстих толеранција захтева специјализоване споре{2}}проласке жице за заштиту кристалних структура.
Блокови и правоугаоници:
Минимална дебљина до 0,5 мм; максималне дужине до 100 мм у зависности од класе.
01
Прстенови и шупљи цилиндри:
Пречник или аксијална магнетизација; Толеранције брушења унутрашњег пречника (ИД) се рутински одржавају унутар плус/минус 0,02 мм у стандардним серијама производње.
02
Лукови и сегменти:
Дизајниран за{0}}роторе мотора великих брзина и склопове статора; Толеранција млевења верификована преко оптичког компаратора.
03
Дискови и цилиндри:
Распон пречника од 2 мм до 80 мм; дебљине до 0,3 мм.
04
Неправилне и прилагођене геометрије:
Степени блокови, клинови и сложени профили машински обрађени ЦНЦ сечењем и више{0}}брушењем.
05
Прилагођене магнетне перформансе
Магнетни излаз је калибрисан прецизно према радним параметрима дефинисаним у инжењерском прегледу.
Енергетски производ (БХмак):У распону од 16 МГОе до 33 МГОе по прилагођеним класама.
Температурни коефицијент:
• Реверзибилни температурни коефицијент преостале индукције алфа(Бр): -0,030 процената до -0,040 процената по степену Целзијуса.
• Реверзибилни температурни коефицијент коерцитивне силе бета(Хци): -0,150 процената до -0,250 процената по степену Целзијуса.
Оријентација магнетизације:Аксијални, дијаметрални, више-полни (унутрашњи/спољни), радијални и специфични нагибни углови прилагођени динамици мотора.
Калибрација флукса:Укупни магнетни флукс или површински гаус излаз сортиран на плус/минус 1 проценат или плус/минус 2 процента толеранцијских опсега за усклађене склопове.
ОЕМ / ОДМ инжењерска подршка
Прилагођена магнетна интеграција захтева директну инжењерску сарадњу од концепта прототипа до коначног пуштања у производњу.
Дизајн за производност (ДФМ):
Инжењерски преглед ЦАД модела (СТЕП, ИГЕС, СолидВоркс) за минимизирање отпада материјала, елиминисање оштрих унутрашњих углова и оптимизацију путања брушења за крхке СмЦо материјале.
Симулација магнетног кола:
Моделирање анализе коначних елемената (ФЕА) које користи Ансис/МагНет за предвиђање густине флукса, губитака на вртложне струје и рањивости демагнетизације под оперативним оптерећењем.
Толеранце Стацк-Анализа нагоре:
Процена разлика термичког ширења између СмЦо магнета, навлака од нерђајућег челика и осовина кућишта од титанијума.
Заокрет у изради прототипа:
Брза израда узорака у року од 10 до 15 радних дана коришћењем наменских ЦНЦ ћелија за сечење и ручно млевење.
Процес производње магнета по мери
Прецизна производња СмЦо укључује ригорозне контроле металургије праха како би се осигурала уједначена густина и поравнање магнетног домена.
Вакуумско индукционо топљење и дробљење:Легирање сировог самаријума и кобалта у контролисаним условима вакуума и разбијање ингота на грубе честице.
Млазно глодање:Микронизација легуре у фине, уједначене честице праха да би се постигли оптимизовани домени једног{0}}кристала.
Поравнавање и притискање магнетног поља:Компресовање финог праха унутар специјализоване-магнетне пресе за поравнање високог интензитета да би се вектори оријентације закључали на месту.
синтеровање:Згушњавање зелених компактова у високо{0}}вакумским пећима да премаши 95 процената теоријске густине.
Решење и топлотни третман старења:Стабилизација металуршке фазе и оптимизација коерцитивности током термичких циклуса.
ЦНЦ дијамантско резање жице и брушење профила:Прецизна обрада{0}}заливена расхладном течношћу да би се формирале коначне геометрије без микро-пукотина.
Чишћење површине, инспекција и магнетизација:Пост{0}}деконтаминација након обраде, сортирање по димензијама и финална импулсна магнетизација.
Свака производна серија пролази ригорозну физичку, димензијску и магнетну верификацију пре пуштања у промет како би се обезбедила испорука без{0}}дефекта. У нашој метролошкој лабораторији, инспекцијски протоколи се извршавају у складу са стандардима узорковања МИЛ-СТД-105Е или строгим АКЛ праговима које дефинише корисник.
Испитивање магнетних својстава:Тестирање графа хистерезе путем НИМ хистографа/пермеаметра на високој{0}}температури (тестирано на собној температури и повишеним радним тачкама до 300 степени Целзијуса) да би се верификовали Бр, Хцб, Хци и БХмак.
Димензионална метрологија:100 посто провере критичних димензија помоћу Кеиенце система за мерење оптичких димензија слике, машина за координатно мерење (ЦММ) и ласерских микрометарских низова.
Инспекција површинских оштећења:
Визуелни преглед са увећањем од 10к за ломљење ивица, рупице или микро-пукотине својствене ретким{2}}земљима.
Мапирање дистрибуције флукса:
Испитивање Хелмхолц завојнице за валидацију укупног излазног магнетног момента.
следљивост:
Комплетни извештаји о испитивању материјала (МТР) који се достављају уз сваку пошиљку, повезујући топлотне бројеве, хемијски тест сировине и криве магнетног испитивања.
Апликације
СмЦо магнети се примењују у{0}}критичном хардверу који ради под екстремним физичким и термичким стресом:
Ваздухопловство и одбрана:
Актуатори за контролне површине лета, путујуће{0}}таласне цеви (ТВТ), сензори за навођење пројектила и -алати за телеметрију на високим температурама.
Медицински уређаји:
МРИ градијент калемови, имплантабилни погони пумпи и{0}}брзи мотори хируршких стоматолошких ручица.
Индустрија и енергија:
Алати за истраживање-при-између нафте и гаса (ЛВД), серво мотори високе{2}}е ефикасности који раде на температурама околине изнад 200 степени Целзијуса и ваздухопловне пумпе за гориво.
Сензори и инструментација:
Низови сензора са Холовим{0}}ефектом, прецизни жироскопи и микроталасни комуникациони уређаји.
Како покренути пројекат прилагођеног магнета
Започињање покретања прилагођене компоненте захтева специфичне техничке инпуте за поједностављење инжењерске евалуације и понуде.
Пошаљите инжењерске цртеже:Обезбедите 2Д/3Д ЦАД датотеке (.СТЕП, .ДВГ, .ПДФ) са детаљима о димензијама, геометријским толеранцијама и захтевима премаза.
Дефинишите радне параметре:Наведите максималну радну температуру, континуално у односу на вршно радно оптерећење, изложеност околини (вакуум, влажност, хемијски контакт) и метод монтаже (лепљење, механичко стезање, ласерско заваривање).
Наведите магнетне захтеве:Наведите потребну класу (нпр. См2Цо17), правац магнетизације и прихватљив опсег толеранције флукса.
Инжењерски преглед и повратне информације ДФМ-а:Технички тим процењује обрадивост, захтеве за алатима и доставља формалну понуду у року од 24 до 48 сати.
Валидација прототипа:Испорука узорка праћена извештајима о инспекцији свих димензија и кривама магнетног испитивања за верификацију пре обимне производње.
ФАК